一、設(shè)備損壞

 

　　螺桿和機筒磨損加劇：過高的壓力會使螺桿與機筒之間的摩擦力大幅增加。螺桿在強大的壓力作用下，不斷與機筒內(nèi)壁摩擦，導(dǎo)致螺桿和機筒的表面磨損速度加快。長期下來，螺桿的螺棱會變薄、變鈍，機筒的內(nèi)壁也會出現(xiàn)劃痕和凹坑，嚴重影響擠出機的工作效率和使用壽命。

 

　　傳動系統(tǒng)負荷增大：擠出機的傳動系統(tǒng)通常由電機、減速機、聯(lián)軸器等組成。當(dāng)擠出壓力過高時，需要更大的扭矩來驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，這就使得傳動系統(tǒng)的負荷急劇增大。電機可能會出現(xiàn)過熱、過載的情況，減速機的齒輪和軸承也會承受更大的壓力，容易導(dǎo)致齒輪磨損、斷裂，軸承損壞等故障。

 

　　密封件失效：擠出機的各個部位都有密封件，如機筒與螺桿之間的密封、機頭與機筒之間的密封等。過高的壓力會使密封件受到更大的擠壓力，容易導(dǎo)致密封件變形、損壞，從而失去密封效果。一旦密封件失效，物料可能會泄漏出來，不僅會造成原材料的浪費，還會污染工作環(huán)境，甚至可能引發(fā)安全事故。

 

　　二、產(chǎn)品質(zhì)量問題

 

　　產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定：擠出壓力過高會使擠出產(chǎn)品的截面尺寸發(fā)生變化。例如，在生產(chǎn)塑料管材時，過高的壓力可能會導(dǎo)致管材的外徑增大、壁厚不均勻。這是因為在高壓下，物料的流動性會發(fā)生改變，擠出速度也會不穩(wěn)定，從而影響產(chǎn)品的尺寸精度。

 

　　產(chǎn)品性能下降：過高的壓力可能會使物料在擠出過程中受到過度的剪切和拉伸，導(dǎo)致分子鏈斷裂，從而影響產(chǎn)品的物理性能。例如，塑料產(chǎn)品的拉伸強度、斷裂伸長率等性能指標(biāo)可能會下降，使產(chǎn)品的質(zhì)量無法滿足要求。

 

　　產(chǎn)品外觀缺陷：擠出壓力過高還可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)外觀缺陷，如表面粗糙、有氣泡、流痕等。這是因為在高壓下，物料的流動狀態(tài)變得不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生湍流和渦流，從而使產(chǎn)品表面出現(xiàn)不良現(xiàn)象。

 

　　三、安全隱患

 

　　設(shè)備爆炸風(fēng)險增加：如果擠出機的壓力過高超過了設(shè)備的承受極限，可能會導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生爆炸。例如，機筒、機頭、模具等部位可能會因為無法承受高壓而破裂，釋放出大量的高溫、高壓物料，對操作人員和周圍設(shè)備造成嚴重的傷害。

 

　　操作人員安全風(fēng)險：過高的壓力可能會使擠出機的某些部件突然失效，如螺桿斷裂、機筒爆裂等。這些意外情況可能會對操作人員造成傷害，如飛濺的物料可能會擊中操作人員，破裂的部件可能會飛出傷人。此外，在處理高壓故障時，操作人員也面臨著更大的安全風(fēng)險。