一、開機(jī)前準(zhǔn)備

 

　　檢查設(shè)備：

 

　　檢查擠出機(jī)各部位連接是否牢固，包括螺桿、機(jī)筒、傳動(dòng)裝置、加熱冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。確保沒有松動(dòng)、損壞或泄漏的情況。

 

　　檢查擠出機(jī)的潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點(diǎn)有足夠的潤滑油或潤滑脂。

 

　　檢查料斗內(nèi)是否有異物，清理干凈后將所需的原材料加入料斗。

 

　　設(shè)定工藝參數(shù)：

 

　　根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的要求，設(shè)定擠出機(jī)的溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)。不同的原材料和產(chǎn)品可能需要不同的工藝參數(shù)，需要參考相關(guān)的工藝手冊(cè)或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)定。

 

　　預(yù)熱機(jī)筒：打開加熱系統(tǒng)，對(duì)機(jī)筒進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)原材料的特性和工藝要求進(jìn)行設(shè)定，一般需要預(yù)熱到一定溫度后才能啟動(dòng)螺桿。

 

　　二、開機(jī)操作

 

　　啟動(dòng)擠出機(jī)：

 

　　當(dāng)機(jī)筒預(yù)熱到設(shè)定溫度后，啟動(dòng)擠出機(jī)的主電機(jī)，使螺桿開始旋轉(zhuǎn)。在啟動(dòng)過程中，要注意觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，如有異常噪音、振動(dòng)或電流異常等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

 

　　啟動(dòng)喂料裝置：當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，啟動(dòng)喂料裝置，將原材料均勻地加入機(jī)筒內(nèi)。喂料速度應(yīng)根據(jù)螺桿轉(zhuǎn)速和生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整，確保物料能夠順利地被螺桿輸送和塑化。

 

　　調(diào)整工藝參數(shù)：

 

　　在擠出機(jī)運(yùn)行過程中，要密切關(guān)注工藝參數(shù)的變化，如溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速、喂料速度等。根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

 

　　調(diào)整溫度：通過加熱和冷卻系統(tǒng)，控制機(jī)筒各段的溫度，使其保持在設(shè)定范圍內(nèi)。如果溫度過高或過低，會(huì)影響物料的塑化效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　調(diào)整壓力：觀察擠出機(jī)的壓力顯示，通過調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、喂料速度或機(jī)頭的阻力等方式，控制擠出壓力在合適的范圍內(nèi)。壓力過高可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題，壓力過低則可能影響產(chǎn)品的密實(shí)度和尺寸精度。

 

　　調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和喂料速度：根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備運(yùn)行情況，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和喂料速度，以達(dá)到最佳的塑化效果和產(chǎn)量。

 

　　三、運(yùn)行監(jiān)控

 

　　觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：

 

　　在擠出機(jī)運(yùn)行過程中，要定期觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括螺桿的旋轉(zhuǎn)情況、傳動(dòng)裝置的運(yùn)行情況、加熱冷卻系統(tǒng)的工作情況等。如有異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查并排除故障。

 

　　觀察產(chǎn)品質(zhì)量：定期檢查擠出產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸精度、物理性能等指標(biāo)，如有問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)或設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

 

　　記錄工藝參數(shù)：

 

　　在擠出機(jī)運(yùn)行過程中，要記錄好各個(gè)工藝參數(shù)的變化情況，包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速、喂料速度、產(chǎn)量等。這些記錄可以為后續(xù)的生產(chǎn)調(diào)整和設(shè)備維護(hù)提供參考。

 

　　四、停機(jī)操作

 

　　停止喂料：

 

　　當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成或需要停機(jī)時(shí)，首先停止喂料裝置，讓螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間，將機(jī)筒內(nèi)的剩余物料擠出。

 

　　降低螺桿轉(zhuǎn)速：

 

　　逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，使擠出機(jī)的壓力和產(chǎn)量逐漸降低。在降低螺桿轉(zhuǎn)速的過程中，要注意觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，避免出現(xiàn)異常情況。

 

　　關(guān)閉加熱系統(tǒng)：

 

　　當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速降低到一定程度后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，讓機(jī)筒自然冷卻。在冷卻過程中，要注意觀察機(jī)筒的溫度變化，避免溫度下降過快導(dǎo)致設(shè)備損壞。

 

　　停止螺桿旋轉(zhuǎn)：

 

　　當(dāng)機(jī)筒溫度冷卻到一定程度后，停止螺桿旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉擠出機(jī)的主電機(jī)。

 

　　清理設(shè)備：

 

　　停機(jī)后，清理擠出機(jī)的料斗、螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭等部位，清除殘留的物料和雜質(zhì)。清理過程中要注意安全，避免發(fā)生意外事故。

 

　　以上是擠出機(jī)的一般操作流程，不同類型的擠出機(jī)可能會(huì)有所差異，在實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用說明書和操作規(guī)程進(jìn)行操作。